El quemador de gasificador de biomasa industrial utiliza tecnología de transferencia de calor que ahorra energía y un excelente diseño de combustión. Estos sistemas admiten fuentes de combustibles renovables como la madera, los residuos de vertederos y el combustible derivado de neumáticos (TDF). El sistema de caldera de biomasa puede reducir las emisiones, ayudarlo a crear una huella de neutralización de carbono y mejorar significativamente su eficiencia energética general.
Características deQuemador gasificador de biomasa industrial
v 1. Las materias primas de biomasa se usan ampliamente y se pueden usar varios desechos agrícolas y forestales después de la trituración y el secado.
v 2. El gas combustible producido tiene un alto poder calorífico y puede generar un fuego fuerte en la caldera o secador industrial.
v 3. Diseño respetuoso con el medio ambiente, sin emisión de humo negro durante la producción.
v 4. Amplia gama de aplicaciones, principalmente utilizadas para calefacción industrial para calderas y secadores: textiles, secado de polvo de madera para molinos de pellets, fábricas de alimentos y bebidas, secado de caucho natural, secado de películas para automóviles, etc.
Rincón del producto
Parámetro técnico
| Parámetro de la entradaquemador gasificador de biomasa industrial | ||||
| Limpieza automática de cenizas | ||||
| Artículo No. | GV-360-AG | GV-480-AG | GV-600-AG | GV-720-AG |
| Potencia de salida (Kcal) | 360×104 | 480×104 | 600×104 | 720×104 |
| Combustible aplicable | astillas de madera, pellets | astillas de madera, pellets | astillas de madera, pellets | astillas de madera, pellets |
| Voltaje | 380V | 380V | 380V | 380V |
| Sistema de alimentación | Neumático | Neumático | Neumático | Neumático |
| forma de limpieza | Manual/Automático | Manual/Automático | Manual/Automático | Manual/Automático |
| El consumo de energía | 24,7 kilovatios | 29,2 kilovatios | 43,8 kilovatios | 43,8 kilovatios |
| Consumo de combustible (h) | 900 kg/hora | 1200 kg/h | 1500 kg/hora | 1800 kg/h |
| Tamaño | 3103*2888*3584mm | 3303*2888*3584mm | 3703*2888*3864mm | 3903*2888*3884mm |
| Peso bruto | 11600kg | 12200kg | 15000kg | 16500kg |
| Boquilla desde planta baja | 1646mm | 1666mm | 1676mm | 1691mm |
| Boquillas de diámetro | 596mm | 636mm | 676mm | 706mm |
| Temperatura de la cámara | Menor o igual a 900grado | Menos que o igual a900 grado | Menos que o igual a900 grado | Menos que o igual a900 grado |
| Temperatura de llama | Menos que o igual a1100 grado | Menos que o igual a1100 grado | Menos que o igual a1100 grado | Menos que o igual a1100 grado |
| Material de la boquilla | Acero inoxidable 310s/316 | Acero inoxidable 310s/316 | Acero inoxidable 310s/316 | Acero inoxidable 310s/316 |
| Sistema de control | VFD, temperatura constante automática, caja de pantalla táctil | Conversión de frecuencia, temperatura constante automática, caja de pantalla táctil | Conversión de frecuencia, temperatura constante automática, caja de pantalla táctil | Conversión de frecuencia, temperatura constante automática, caja de pantalla táctil |
| Horno de gasificación | Cemento de corindón resistente a altas temperaturas en un solo moldeo | Cemento de corindón resistente a altas temperaturas en un solo moldeo | Cemento de corindón resistente a altas temperaturas en un solo moldeo | Cemento de corindón resistente a altas temperaturas en un solo moldeo |
| Sistema de alimentación | cinta transportadora | cinta transportadora | cinta transportadora | cinta transportadora |
Ahorro de costos (USD)
Una forma económica de ahorrar costes.
| Combustible | Valor del combustible | Precio unitario | Consumo diario | Costo diario | Costo mensual | Ahorro de costos mensuales | Ahorro de costos anuales |
| gasolina（m3） | 8500 | $0.49 | 5400 | 2646 | 74088 | ||
| Biomasa (kg) | 3600 | $0.07 | 16428 | 1150 | 32199 | -41,889 | -460,780 |
Comparación de costos: tome una caldera de vapor de gas de 4- toneladas y produzca 2000 toneladas de vapor por mes como ejemplo. Trabajando 28 días al mes, 11 meses al año. Precio en USD.
Comparación entre diferentes quemadores
| Elementos | Quemador de pellets | Quemador de gasificación de biomasa | Gasificador de biomasa | ||||
| 1 | costo del equipo | Inferior, 1/3 de gasificación completa | Más bajo, menos de la mitad de la gasificación completa, alrededor de 60,000 yuanes/tonelada ($8695/T) | Alto costo, el precio de mercado supera los 150,000 yuanes/tonelada ($21740/T) | |||
| 2 | Combustible disponible | Formación de gránulos | Pellets, briquetas, astillas de madera | Pellets, briquetas, astillas de madera | |||
| 3 | costo de vapor | Más alto, cerca del gas natural | Mucho más bajo | 20 por ciento más alto que el gasificador de biomasa | |||
| 4 | Operador | 1~2 personas/turno para una máquina | 1~2 personas/turno para una máquina | Más de 5 personas/turno para una máquina | |||
| 5 | Sistema de combustión | fuego directo | Semigasificación por pirólisis a alta temperatura | Gasificación completa | |||
| 6 | Alquitrán | El alquitrán puede quemarse directamente | El alquitrán puede quemarse directamente | El alquitrán debe reciclarse y eliminarse como un desecho peligroso | |||
| 7 | Vía de descarga de escoria | Limpieza manual de escoria, funcionamiento intermitente | Descarga de escoria automática opcional,24 horas de funcionamiento continuo | Descarga automática de escoria, funcionamiento continuo las 24 horas | |||
| 8 | Eficiencia térmica integrada | 90 por ciento, solo el residuo de ceniza de escape | 93 por ciento,solo los residuos de cenizas de escape | No más del 80 por ciento, alrededor del 18 por ciento de descarga de carbón | |||
| Ceniza de combustible 4 por ciento, pérdida de calor del horno de aproximadamente 5 por ciento | Ceniza de combustible 4 por ciento, pérdida de calor del horno de aproximadamente 3 por ciento | La pérdida de calor del cuerpo del horno es de alrededor del 2 por ciento, y el calor de enfriamiento del gas a través de la filtración es de alrededor del 5 por ciento. | |||||
| 9 | las emisiones de escape | Superior, polvo Mayor o igual a 100 mg | Menos, polvo Menos o igual a 50 mg | Menos, polvo Menos o igual a 30 mg | |||
| NOX:Alto | NOX:menos | NOX:menos | |||||
| 10 | Espacio de instalación (sin almacenamiento de combustible) | unos 15m3 | unos 30m3 | 50m3~100m3 | |||
| Instalación de sala de calderas | Instalación de sala de calderas | Fuera de la sala de calderas, debe haber suficiente espacio para la instalación. | |||||
| 11 | Período de instalación y renovación | Más corto, 2 ~ 5 días | Más corto, 3 ~ 7 días | Más largo, 20 ~ 40 días | |||
| 12 | Costo de mantenimiento | Accesorios low cost, sencillos y económicos | Accesorios más bajos, más simples y más económicos | Alto, más complejo, alto precio de los accesorios | |||
| 13 | Imágenes de instalación |  |  |  | |||
Aviso: en realidad, las soluciones del sistema son nuestra principal competitividad en nuestra industria. Una vez que confunda sus propios planes alternativos, se podría proporcionar una solución disponible en detalle.
Si tiene algún problema, no dude en contactarnos.
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