El dispositivo tiene una estructura simple, una fuerte capacidad de adaptación de las materias primas, el uso continuo del equipo y es adecuado para varios equipos de energía industrial a gran escala. Adecuado para la combustión del gas combustible, la industria de calderas (caldera de vapor, horno de aceite de transferencia de calor, agua caliente). caldera), industria de fundición, (horno de fundición de aluminio, horno de reverbero, etc.) industria de secado (secado de alimentos, secado de aserrín), industria de pulverización (pulverización de hardware, calefacción de galvanoplastia, invernaderos), industria de la construcción (calefacción de asfalto).
Pantalla del producto
Proceso de ejecución
2.1 Sistema de almacenamiento de biomasa.
Las materias primas de biomasa recibidas por el almacén de almacenamiento de biomasa se almacenan después del pesaje y el muestreo para analizar la humedad y el valor calorífico. Durante el proceso de producción, la biomasa se envía a la pantalla vibratoria a través de un dispositivo de transferencia, como un cargador y una pinza para filtrar los organismos no calificados. El material se envía luego al silo de presión atmosférica del sistema de alimentación a presión de biomasa a través de un transportador de tornillo y una cinta transportadora.
2.2 Alimentación presurizada
El material de biomasa almacenado en el silo de presión atmosférica ingresa y llena el cucharón de bloqueo a través del dispositivo de alimentación y la válvula, y luego el sistema de control presuriza el cilindro de bloqueo a 0.1-0.3 MPa con gas nitrógeno, y el combustible de biomasa pasa a través de la válvula de descenso. y el más bajo. El dispositivo de material entra en el recipiente de alimentación presurizado, y se instala un transportador de tornillo en la parte inferior del recipiente de alimentación presurizado, y el material de biomasa se envía continuamente al gasificador de material humano a través del transportador de tornillo. Una vez que se descargue el contenedor de biomasa, la cubeta de bloqueo volverá al estado de presión normal, a la realimentación y carga, y al siguiente ciclo de transporte de material.
2.3 Gasificación de biomasa y purificación de gases.
El horno de gasificación es el equipo principal de todo el sistema de gasificación. El lecho fluidizado se utiliza como el tipo de horno del horno de gasificación. La biomasa transportada desde el tanque de alimentación presurizado ingresa a la zona de reacción del horno desde la parte media e inferior del horno de gasificación; en el horno de gasificación En la parte inferior, el aire y el oxígeno se introducen en el horno como un agente gasificante. La biomasa, el aire y el oxígeno en el horno se mezclan completamente para formar un estado fluidizado. Al mismo tiempo, la temperatura de gasificación es de 700-980 ° C, y la presión de gasificación está en la condición de 0.1-0.3Mpa, y la transferencia de calor efectiva y la transferencia de masa en el material del lecho de alta temperatura, la velocidad de reacción de la gasificación es acelerado, y la alta temperatura de los componentes C0, H2, C02, CH4, H20, N2 y una pequeña cantidad de alquitrán pueden formarse finalmente. Gas.
Las materias primas de biomasa contienen una cierta cantidad de ceniza, por lo que se generará ceniza durante el proceso de gasificación, parte de la ceniza se descarga desde la parte inferior del gasificador, se enfría y se envía al sistema de almacenamiento; otra parte de la ceniza puede pasarse desde el ciclón aguas abajo del gas combustible. La separación se lleva a cabo y la ceniza se descarga desde la parte inferior del ciclón y se envía al sistema de almacenamiento. El gas combustible sale de la parte superior del ciclón y entra en la caldera de calor residual aguas abajo.
2.4 Recuperación de calor
La temperatura del gas combustible que ingresa a la caldera de calor residual es de unos 900 ° C. Debido a la alta temperatura, la densidad del volumen de la unidad de gas es pequeña. Para reducir el volumen y la calidad del material del equipo de transmisión de gas, también es necesario asegurarse de que el alquitrán en el gas combustible no se condense, y el gas combustible a alta temperatura. Después de que la caldera de desecho libere calor para enfriar a aproximadamente 400 ° C, y también de acuerdo con los parámetros de funcionamiento de la caldera, la caída de temperatura se controla por sí misma y el vapor de baja presión generado por la caldera de calor residual está conectado al sistema de red de tuberías de la planta de energía.
2.5 Transmisión y combustión de gas.
Después de que el gas inflamable se encuentra en la caldera de eliminación de polvo y calor residual, el caudal de gas es de aproximadamente 5x104 Nm3 / h, la temperatura es de aproximadamente 400 ° C y la presión es de aproximadamente 0.2 MPa. El gas combustible se analiza por composición en línea, y el caudal del gas combustible se calcula de acuerdo con el calor de la caldera de entrada, y se envía una cantidad específica de gas combustible al quemador de gas independiente de la caldera de carbón para ingresar La caldera para la generación de energía de re-combustión. En caso de accidente, el gas inflamable tiene un sistema independiente de descarga y apagado de emergencia. El sistema de protección de seguridad del gasificador iniciará una parada de emergencia, cortará el sistema de gasificación y la caldera de carbón, y el gas inflamable será conducido a un área segura para el tratamiento. El programa de protección de desplazamiento de nitrógeno, el dispositivo de descarga de gas está equipado con un dispositivo de encendido y un dispositivo de extinción de incendios de nitrógeno.
Parámetro técnico
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