Horno de fundición por inducción de chatarra

Introducción del producto

El horno de inducción Greenvinci es un horno eléctrico especialmente diseñado para la industria de la fusión. Actúa principalmente sobre metales o aleaciones de bajo punto de fusión, como aluminio, cobre, zinc, magnesio, etc. y se utiliza en la fabricación de lingotes de aluminio y recipientes de fundición a presión. El equipo tiene las ventajas de calentamiento rápido, buena conservación del calor, alta eficiencia, operación estable y conveniente y bajo costo de mantenimiento. Ha sido ampliamente utilizado en el campo de la fundición en el hogar y en el extranjero.

Parámetro del producto

Características del producto

El último producto, adecuado para fundir metal por debajo de 1000 ℃ :

Ahorro de energía y costos: el consumo promedio de aluminio es de 0.4 ℃ / KG de aluminio

Utilización eficiente: temperatura de elevación de 1 H 600 ℃, temperatura constante duradera;

Protección del medio ambiente: sin polvo, sin negro de lámpara, sin emisiones de gases nocivos;

Seguridad y estabilidad: antichoque, fugas, fugas de aluminio, desbordamiento, falla de energía y otra protección inteligente; el cuerpo humano toca con seguridad;

Menos escoria de aluminio: calentamiento por inducción electromagnética eddy integral, alta tasa de utilización;

Larga vida útil: el crisol se calienta uniformemente, temperatura constante, la vida se prolonga en un 50% en promedio;

Control preciso de la temperatura: reacción instantánea, calentamiento del crisol, sin fenómeno de retraso;

Mantenimiento simple: material aislante y bobinado de alambre a alta temperatura, básicamente sin ningún mantenimiento.

Horno de inducción VS horno de resistencia eléctrica

1. Ahorro de energía: el horno de inducción ahorra un 30% que el horno de resistencia

2. Aumento de temperatura: 2.5h VS 5h para fundir 1 tonelada de aluminio por primera vez

3. Seguridad: el cuerpo toca con seguridad VS quemaduras por accidente y escaldaduras

4. Costo de mantenimiento: casi sin VS alto (cable de resistencia)

Detalles de produccion

Operación

1) precalentar

Debería llevar 2-4 horas precalentar el crisol vacío a 300 grados; luego calentar 250 grados por hora hasta 900 grados, 30 minutos para el aislamiento. Luego descienda a 600 grados, agregue chatarra seca y comience a calentar normalmente.

La curva de calentamiento del crisol.

2) alimentación

A. El metal debe ser probado antes de alimentar

B. Debe colocarse suavemente mientras se alimenta. No arroje el lingote de metal al crisol, para no dañar el crisol.

C. Al agregar metal líquido, evite el sobrellenado, que generalmente no excede el 80% de la capacidad del crisol.

3) Vaciar el crisol

A. Limpieza. La solución de metal en crisol debe vaciarse después de su uso o mantenimiento.

B. Cuando se vacía el crisol, la solución de metal en el crisol se puede verter en el molde para formar lingotes de aluminio para su uso posterior;

C. Si la solución de metal se retiene en el crisol, expandirá el crisol directamente la próxima vez.

Aplicaciones  

Calificación del producto

Nuestro servicio

12 meses de garantía después de la aceptación. Servicio gratuito por defectos de calidad durante el período de garantía.

Orientación técnica gratuita de servicios de puesta en marcha de instalaciones.

<> descuento de por vida ofrece piezas vulnerables y consumibles relacionados, y ayuda en el mantenimiento del equipo y el reemplazo de piezas de repuesto.

Capacitación técnica gratuita para operadores; comida, alojamiento, costos de transporte por parte de los clientes.

Orientación técnica en diferentes ocasiones.

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